3Dモデリングで実現するサステナブルな服づくり｜廃棄削減・環境負荷低減の新常識
近年、アパレル業界ではサステナビリティへの取り組みが強く求められています。従来型の大量生産・大量廃棄モデルは社会的に持続不可能とされ、企業は環境負荷を低減しながら事業を継続する方法を模索しています。そうした中で注目を集めているのが「3Dモデリング」です。 本記事では、アパレル業界における3Dモデリング活用の新常識と、サステナブル生産を可能にする理由を詳しく解説します。
目次
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アパレル業界に求められる「サステナブル生産」とは？
アパレル業界における廃棄と環境問題
世界中でアパレル産業が環境に与える影響は大きく、特に売れ残り商品の大量廃棄問題は深刻です。廃棄される衣服は年間数十億点にのぼり、焼却や埋め立てによるCO2排出、化学繊維のマイクロプラスチック問題などが指摘されています。こうした現状を改善するためには、企業が生産プロセスを見直し、廃棄を前提としない持続可能な仕組みを導入する必要があります。
大量生産・大量廃棄がなぜ起こるのか
アパレル業界では流行の変化が速く、需要を正確に予測することが難しいため、リスク回避として大量生産を行う慣習が根強くあります。しかし結果的に余剰在庫が発生し、利益を圧迫するどころか環境負荷も増大させています。企業は従来型の「作ってから売る」方式を改め、無駄な在庫を減らすビジネスモデルへの転換が迫られています。
「環境配慮型ものづくり」が求められている背景
SDGsや消費者の意識変化により、環境配慮型の取り組みが企業活動に不可欠となりました。若年層を中心に、ブランド選択の基準としてサステナビリティを重視する傾向が強まっており、環境に配慮しない企業は競争力を失う可能性があります。社会的責任を果たすことはもちろん、長期的なブランド価値向上のためにも持続可能な服づくりが求められています。
なぜ3Dモデリングが環境負荷の軽減につながるのか？
3Dモデルによる実物サンプル不要化の効果
従来の開発プロセスでは、商品企画ごとに複数のサンプルを製作し確認していましたが、3Dモデリングを活用すればデジタル空間で精度の高いサンプル確認が可能です。そのため生地や資材の無駄を削減できるだけでなく、試作品の輸送や管理に伴う環境負荷も大幅に軽減できます。
修正のたびに縫製しない→生地ロスの削減
修正が発生するたびに物理的な試作品を作る必要があった従来の方式に比べ、デジタル上での修正は生地ロスを大幅に減らせます。加えて修正作業も短時間で済むため、リードタイムの短縮やコスト削減にもつながります。環境配慮と効率性を同時に実現できるのは大きなメリットです。
運搬・保管・撮影用サンプルも不要に
販促や商談で必要とされた実物サンプルも、3D画像やデジタルデータに置き換えることが可能です。これにより撮影や輸送にかかるエネルギー消費を削減でき、保管に必要な倉庫スペースや管理コストの削減にもつながります。
「作る前に売る」手法が取れる（受注生産との親和性）
3Dモデリングを活用すると、販売前にリアルな商品イメージを提示できるため、受注生産やプレオーダー販売が容易になります。これにより在庫を抱えずに販売を開始でき、廃棄リスクを根本から削減できるのです。環境負荷軽減とビジネス上の効率化を同時に実現する革新的な手法といえます。
3Dモデリングで変わる「服づくりの流れ」
デジタル上で完結するパターン〜着用確認までの流れ
3Dモデリングを導入すると、デザインからパターン作成、着用確認までをデジタル上で一貫して行うことが可能になります。これにより試作品を複数回作る必要がなくなり、生産効率が大幅に改善します。サステナブルな服づくりを目指すうえで非常に有効なアプローチです。
撮影・販促素材も3Dで作成可能なため、プレオーダー販売にも対応
商品紹介やECサイト用の画像、展示会資料なども3Dで生成できるため、撮影のために多くの資材や人員を投入する必要がなくなります。特に新商品を発表する際には、販売開始前から3D素材を活用してプレオーダーを受け付けられるため、在庫削減やリスク回避につながります。
企画段階での意思決定の精度向上
3Dモデルを活用することで完成イメージを関係者全員が共有でき、企画段階での意思決定精度を高められます。視覚的に確認できることで、デザインや仕様に関する誤解を防ぎ、無駄な修正や再生産を減らすことが可能です。
小ロット・短納期にも対応可能な3Dモデリングの強み
少量生産でのサンプルコスト削減効果
従来、小ロット生産ではサンプルコストが大きな負担となっていましたが、3Dモデリングによりサンプルの多重作成を避けられるため、少量生産との相性が非常に良いです。これにより無駄を削減しながらも品質の高い商品を提供できます。
3Dで確認・修正→1発OK率の向上
デジタルで繰り返し修正を行えるため、実物生産の段階で1発OKとなる確率が高まります。修正や再生産の回数を減らすことができ、生産効率やコスト削減につながるだけでなく、環境にも優しいプロセスを実現します。
在庫を持たない販売モデル（D2C、受注生産）の後押し
D2Cブランドや受注生産モデルにおいては、在庫を持たない販売方法が重要です。3Dモデリングによる事前イメージ提示により、生産量を需要に合わせやすくなり、余剰在庫や廃棄のリスクを回避できます。持続可能な販売戦略の中核を担う技術といえます。
3Dモデリングを導入するには？
自社導入は高コスト。外注サービスが手軽に始めやすい
3Dモデリングを自社で導入するには高価なソフトやハード、専門人材の確保が必要ですが、外注サービスを利用することで低コストかつ迅速に導入できます。リスクを抑えつつ環境配慮型の取り組みを進めたい企業にとって、非常に有効な選択肢となります。
まずは「1型だけ3Dに」。スモールスタートから始めよう
全商品を一度に3D化するのは難しいですが、まずは1型だけを3D化して試すことで効果を実感しやすくなります。小規模な導入から徐々に拡大していくことで、投資リスクを抑えながら着実にサステナブル経営へ移行できます。
スモールスタートで気軽に試せる、小島衣料の3Dモデリング
小島衣料では、「3Dモデリングに興味はあるけれど、どれくらいメリットがあるか不安」「まずはコストをかけずに小規模に試験運用してみたい」という方向けに、依頼したいときに必要な分だけ各色の3Dパターンを作成できるアウトソーシングサービスをご提供しています。
こちらのサービスでは、これまで2Dで作成してきたパターンを3Dモデルと連携し、「パターンメイキング～ECサイトにそのまま掲載できる高精度な完成品の画像作成」までをワンストップで対応させていただくことが可能です。
また、国内だけでなく海外拠点を持つ小島衣料はさまざまなニーズに対応可能であり、見積もりから納品まで1週間という短納期かつ2Dよりも低価格で3Dモデリングを利用できます。
3Dモデリングを自社で導入する場合、大規模な設備投資が必要なため初期コストが大きくかかってしまいますが、小島衣料のサービスをご利用いただければ、コストを大幅に抑えることが可能です。
いきなり内製化するのは不安...という企業様で、まずはアウトソーシングで小規模から試験導入したいという方はぜひご利用ください。
詳しくは、以下サービスページでご紹介しています。
ご興味のある方はぜひお気軽にお問合せください。
小島衣料の3Dモデリング サービス
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小島衣料の3Dモデリング サービス
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