縫製工場との間でよく起きる
トラブル・予防策とは？
失敗しない生産スケジュールの立て方
縫製工場とのやりとりに不備があると、納期遅れ・コスト増加などさまざまな問題が生じてしまいます。
本記事では、縫製工場に依頼する際に発生しがちなトラブルとその予防策として、生産スケジュールの適切な立て方について解説します。
目次
縫製工場への依頼で、よく起きるトラブルとは？
縫製工場への依頼でよく起きるトラブルとして、以下4つが挙げられます。
依頼時期が遅く、希望納期に間に合わない
依頼時期が遅れると、縫製工場の生産ラインを確保できず、希望する納期に間に合わないケースがよく見られます。特に繁忙期には、工場が数カ月先までスケジュールを埋めていることも多いため、依頼主の都合だけでは生産を進められません。
万が一「春夏コレクションの製品を1月末に依頼したものの、工場は既に予約で埋まっており、生産開始が3月にずれ込んでしまった…」というような事態になってしまえば大問題です。
一方で、その年の気候やトレンドなどを汲んで、ギリギリまで販売するアイテムやデザインを検討したいという理由から、「早めに依頼する」ことが難しいという事情もあるかと思います。
そのため、この後の章でもご説明しますが「依頼後の工程をいかに効率的にして、リードタイムを短くするか」も重要な観点となります。
万が一「春夏コレクションの製品を1月末に依頼したものの、工場は既に予約で埋まっており、生産開始が3月にずれ込んでしまった…」というような事態になってしまえば大問題です。
一方で、その年の気候やトレンドなどを汲んで、ギリギリまで販売するアイテムやデザインを検討したいという理由から、「早めに依頼する」ことが難しいという事情もあるかと思います。
そのため、この後の章でもご説明しますが「依頼後の工程をいかに効率的にして、リードタイムを短くするか」も重要な観点となります。
資材調達ミスで、納期が遅れる
必要な資材が揃わないことで縫製工程がスタートできず、納期が遅れてしまった…という事態も避けねばなりません。
特に、複数の仕入れ先から材料を取り寄せる場合、1つでも遅延があると生産が止まるため要注意です。
・複数の調達ルートを用意してリスクを分散する
・資材調達のリードタイムを考慮し、早めに発注する
・調達業者と密に連絡を取り、納期遅延を未然に防ぐ
といった取り組みが大切です。
特に、複数の仕入れ先から材料を取り寄せる場合、1つでも遅延があると生産が止まるため要注意です。
・複数の調達ルートを用意してリスクを分散する
・資材調達のリードタイムを考慮し、早めに発注する
・調達業者と密に連絡を取り、納期遅延を未然に防ぐ
といった取り組みが大切です。
急なデザイン/仕様変更で負担が増大する
量産直前にデザイン変更が発生して新しい生地を手配する必要があったため、全体の生産が2週間遅延した…というように、生産中にデザインや仕様が変更されると作業のやり直しや資材の再手配が発生するため、コストや納期に悪影響を与えます。縫製工場にとっても大きな負担となるでしょう。
生産開始前にデザインと仕様をすべての関係者で確認し、変更が発生しないよう事前に合意形成をおこなう、変更が必要な場合は工場と早めに調整して影響を最小限に抑えるなど、綿密なコミュニケーションがトラブルを防止するために重要な打ち手となります。
生産開始前にデザインと仕様をすべての関係者で確認し、変更が発生しないよう事前に合意形成をおこなう、変更が必要な場合は工場と早めに調整して影響を最小限に抑えるなど、綿密なコミュニケーションがトラブルを防止するために重要な打ち手となります。
仕上がったものの品質が、想定と違った
納品された製品が、事前に設定した品質基準を満たしていない場合も、再生産や修正が必要になりスケジュールが大幅に遅れる要因となります。
具体的には、「Mサイズをグレーディングして生産されたLサイズのシャツが、シルエットが崩れてしまっていることがわかり、再加工が必要となったため販売スケジュールに遅れが生じた」というようなケースです。
生産前にサンプルを確認し、品質基準を工場と共有することはもちろん、生産中にも定期的に品質チェックをおこない、問題を早期に発見するなどの取り組みも重要です。
具体的には、「Mサイズをグレーディングして生産されたLサイズのシャツが、シルエットが崩れてしまっていることがわかり、再加工が必要となったため販売スケジュールに遅れが生じた」というようなケースです。
生産前にサンプルを確認し、品質基準を工場と共有することはもちろん、生産中にも定期的に品質チェックをおこない、問題を早期に発見するなどの取り組みも重要です。
「生産スケジュール」をどれだけ作り込めるかが鍵
上記4つのような縫製工場とのトラブルを防ぐための要として、「綿密な生産スケジュールの作成」が非常に重要です。
前提として、生産スケジュールは縫製工場に丸投げするのではなく、依頼側がきちんと管理・把握して握っておくことが非常に大切です。依頼側がスケジュール管理を主導しつつ、工場と協力しながら調整することで、スムーズかつ短いリードタイムでの生産を実現することができます。
ここでは、生産スケジュールを作り込むうえで特に重要なポイントを4つ解説します。
前提として、生産スケジュールは縫製工場に丸投げするのではなく、依頼側がきちんと管理・把握して握っておくことが非常に大切です。依頼側がスケジュール管理を主導しつつ、工場と協力しながら調整することで、スムーズかつ短いリードタイムでの生産を実現することができます。
ここでは、生産スケジュールを作り込むうえで特に重要なポイントを4つ解説します。
工程を細分化し、各段階での締め切りを明確にする
生産スケジュールを細かく分解し、各工程における締め切りを設定することで、進捗管理がしやすくなります。
原材料が確実に揃うよう、リスクヘッジしておく
資材が揃わなければ生産ラインが止まってしまいます。
調達リスクを考慮し、複数の仕入れ先を確保することで、万が一のトラブルにも対応可能です。
また、仕入れ先と納入日・個数などについて念入りなやり取りをおこない、認識齟齬が発生しないようにしましょう。
調達リスクを考慮し、複数の仕入れ先を確保することで、万が一のトラブルにも対応可能です。
また、仕入れ先と納入日・個数などについて念入りなやり取りをおこない、認識齟齬が発生しないようにしましょう。
デザイン/仕様変更が発生しないよう、前工程の確認を強化する
後工程での変更はコストと手間が増大するため、前工程で関係者全員の承認を得て、確認漏れを防ぎましょう。特に工程が後ろの方になるほど、仕様変更は負担が大きくコストも増加します。
そのため、前工程でいかに関係者（特に決済権限者）の合意を取れるか、そして承認をもらう際のチェックの抜け漏れがないかといった点が非常に重要なポイントとなります。
そのため、前工程でいかに関係者（特に決済権限者）の合意を取れるか、そして承認をもらう際のチェックの抜け漏れがないかといった点が非常に重要なポイントとなります。
縫製工場・調達先との認識合わせを徹底しながら作る
スケジュールや品質基準を共有し、定期的な連絡・打ち合わせで進捗を確認することで、認識のズレを防ぎ、万が一のトラブル発生時にも迅速に対応できるよう、問題の早期発見のための仕組みを設けておくことが大切です。
グレーディングは専門業者に委託した方が低リスク
また、もう1つよくある失敗として、「グレーディングを専門の知識・経験がない方にお願いしてしまい、結果的にシルエットが崩れるなどの品質が低い製品ができあがってしまった」というケースを耳にします。
グレーディングは縫製工場に依頼する際についでにやってもらうもの…ということが当たり前になっている方も多いと思いますが、実は工場ではグレーディングについて専門技術・経験を充分にもった人材がいないことがほとんどです。そのため、仕上がったもののシルエットがいまいちになってしまっている…ということが起きがちです。
アイテムにもよりますが、シルエットを崩さずにきれいにグレーディングすることは、熟練のグレーダーでも大変難しい作業といわれています。
「グレーディングに失敗した状態で製品があがってきてしまい、大量のロスがでてしまった」というトラブルが起きないようにするためには、グレーディングは外注して専門の業者にお願いした方が、安定した品質で生産できコストも無駄になりにくいためおすすめです。
グレーディングは縫製工場に依頼する際についでにやってもらうもの…ということが当たり前になっている方も多いと思いますが、実は工場ではグレーディングについて専門技術・経験を充分にもった人材がいないことがほとんどです。そのため、仕上がったもののシルエットがいまいちになってしまっている…ということが起きがちです。
アイテムにもよりますが、シルエットを崩さずにきれいにグレーディングすることは、熟練のグレーダーでも大変難しい作業といわれています。
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